Formen

Das Spritzgießen ist das häufigste Verfahren bei der Herstellung von Bauteilen aus Kunststoffmaterialien. Dieser Sektor entwickelt sich ständig und erfordert große Produktionsmengen in der Zeit, die immer eingeschränkter wird. GEFA zeichnet sich auf diesem konkurrenzfähigen Markt dadurch aus, daß sie einen integrierten Service in Bezug auf das fertige Produkt anbietet, um sein vom Kunden wahrgenommenen Wert zu maximieren

Wir nutzen die neuesten und innovativsten Technologien für die Produktion der großen Auswahl von Ein- und Zweikomponentenartikeln, die aufgrund ihrer strukturellen Eigenschaften ihre Anwendung in zahlreichen Branchen finden. Flexibilität, 24-Stunden-Produktion und die Fähigkeit, die schwierigsten Kundenbedürfnisse zu befriedigen**, sind die Trumpfkarten von GEFA.

GEFA verfügt über 18 Spritzgießanlagen und 5 Zweikomponenten-Spritzgießanlagen mit Drehtischtechnologie (oder kartesischem Manipulator), die für die Herstellung von Zweikomponentenartikeln bestimmt sind. Wir sind komplett mit dem technischen Zubehör ausgestattet: Trockenöfen für eine korrekte Trocknung des zu bedruckenden Polymers; Öl- und Wasserthermoregulatoren, die für ständige Aufrechterhaltung der Formtemperatur erforderlich sind; spezifische elektrische Geräte für die Temperaturregulierung von heißen Kammern und Injektoren. GEFA verfügt auch über zwei gasunterstützte Spritzgießanlagen (gas assisted injection moulding), eine Technik, die mit allen wichtigsten thermoplastischen Materialien verwendbar ist. Die Integration der MES-Software (Manufacturing Execution System - Produktionsausführungssystem) in unserem Computersystem erlaubt außerdem eine ständige Überwachung des Auftragsfortschritts, des Produktionsplans und des Wertablaufs der ganzen Lieferkette.

Der Prozess beginnt mit der Verankerung der für eine Spritzgießmaschine geeigneten Form. In dieser Phase ist das Rohstoff körnig und muss zunächst mehreren Trocknungsprozessen unterzogen werden bevor es in die Form eingefüllt wird. Zu diesem Zeitpunkt werden die vier Phasen des Formverfahrens gestartet:

• SPRITZGIEßEN. Das Granulat wird durch Wärme verflüssigt. Der Guß wird dann mit einer präzisen Geschwindigkeit und einem präzisen Druck durch spezielle Kanäle in die Form eingespritzt.

• ERHALTUNG. Sobald der Hohlraum gefüllt ist, hält die Maschine das Polymer unter Druck zwecks der Vermeidung der Bildung von Luftblasen im Werkstück. Die Form beginnt sich zu strukturieren.

• ABKÜHLEN. Das Stück wird in der Form für eine bestimmte Zeit geschlossen gehalten, um sich auszuhärten. In der Zwischenzeit wird in der Spritzeinheit bereits die nächste Kunststoffportion vorbereitet

• ENTFORMEN. In der letzten Phase wird die Form geöffnet und das Kunststoffteil wird entnommen. Die Form schließt sich und der Zyklus kann wieder gestartet werden.

• Hohe Produktivität

• Niedrige Produktionskosten

• Herstellung komplexer technischer Artikel

• Metallersatz